Avantages et inconvénients des dissipateurs thermiques en aluminium usinés CNC

De nombreux modèles de dissipateurs thermiques nécessitent un usinage afin de s’assurer qu’ils relèvent le défi de la gestion de la chaleur pour lequel ils ont été conçus. Étant donné que l’usinage CNC de précision peut créer des formes (géométries) plus complexes que celles qui peuvent être produites à l’aide d’autres méthodes de conception de dissipateurs thermiques, cela offre de grands avantages de conception :

Transfert de chaleur plus efficace

Conception de dissipateur thermique usiné qui doit s’adapter à un profil spécifique dans un luminaire Led
Les conceptions peuvent être modifiées en fonction des résultats des tests en laboratoire ou sur le terrain

Mais les dissipateurs thermiques en aluminium usiné présentent certains inconvénients, en particulier lorsqu’ils sont découpés dans des blocs solides de billettes d’aluminium de qualité supérieure :

Génère plus de déchets

Couper le design d’un bloc solide écaille l’aluminium qui n’est pas nécessaire et qui pourrait être gaspillé

Prenez plus de temps à produire

Les dissipateurs thermiques en aluminium usiné prennent plus de temps à produire qu’en utilisant d’autres méthodes telles que l’extrusion d’aluminium et les dissipateurs thermiques à ailettes pliées pressées

Plus cher

Étant donné que le processus de production implique plus d’étapes et que les dissipateurs thermiques en aluminium usinés prennent plus de temps à produire, ils sont plus chers que les dissipateurs thermiques produits à l’aide d’autres méthodes.